Automotive, GUMMI und Recycling

VulKanisation: Die kombinierte Wirkung von Temperatur, Druck und Wasserdampf macht die Vulkanisation zu einem Komplexen Prozess, für den EPX® Antihaftsysteme einen enormen Nutzen für die Qualität der Form bieten.


 
Recycling:
In Anlagen wird das Zerkleinern von Altreifen mit Wasser und Isocyanat zur Erzeugung von Stadt, Schallschutz und Antivibrationsprodukten kombiniert, die Misch und Formungsphasen wären ohne die Verwendung von Antihaftbeschichtungen nicht möglich. EPX® Systeme werden in vielen Werken auf der ganzen Welt eingesetzt und gewährleisten unzählige hochwertige Drucke.

Vorteile:

 

- Qualität des Ausdrucks
- Verteilung von Gummi in der Form
- Abfall drastisch reduzieren
- Produktivitätssteigerung
- Keine Rückstände und Verschmutzungen auf der Form
- Drastische Reduzierung der Wartung der Lüftungsöffnungen

Anwendungsbeispiele:

 

- Reifenformen, Vollgummireifen und Profil
- Runderneuerung von Reifen
- Plattenvulkanisation
- Formteil für Schuhsohlen
- Altreifenrecycling

Rivestimenti antiaderenti per la vulcanizzazione e il riciclaggio della gomma

I processi di vulcanizzazione e di riciclaggio della gomma sono molto complessi e coinvolgono gli effetti combinati di calore, pressione e vapore. Per garantire una qualità costante del prodotto e l'efficienza operativa, i rivestimenti antiaderenti EPX® offrono vantaggi ineguagliabili per la lavorazione della gomma, le applicazioni automobilistiche e i componenti di riciclaggio.

Rivestimenti antiaderenti per la vulcanizzazione:

Nella vulcanizzazione, dove il controllo preciso della temperatura e della pressione è fondamentale, i rivestimenti EPX® migliorano la qualità della gomma stampata. Riducono al minimo l'accumulo di residui e assicurano una distribuzione uniforme della gomma all'interno degli stampi, riducendo gli scarti e migliorando la produttività.

Rivestimenti antiaderenti per il riciclaggio della gomma:

Negli impianti di riciclaggio della gomma, dove i pneumatici triturati vengono combinati con acqua e isocianati per creare materiali urbani, insonorizzanti e antivibranti, i rivestimenti antiaderenti sono indispensabili. I sistemi EPX® sono apprezzati in tutto il mondo per la loro capacità di fornire risultati di alta qualità in innumerevoli cicli di produzione.

Vantaggi principali dei rivestimenti antiaderenti EPX®:

- Miglioramento della qualità dello stampo: Assicura una finitura pulita e di alta qualità per i prodotti stampati.

- Distribuzione uniforme della gomma: Favorisce una distribuzione uniforme della gomma all'interno degli stampi.

- Stampi senza residui: Elimina gli accumuli e le incrostazioni sugli stampi.

- Riduzione degli scarti: Riduce significativamente gli scarti di produzione.

- Aumento della produttività: Migliora l'efficienza e la produzione.

- Riduzione della manutenzione: Riduce drasticamente la manutenzione degli impianti.

Applicazioni dei rivestimenti antiaderenti negli impianti:

I rivestimenti EPX® trovano ampia applicazione in:

- Stampaggio di pneumatici: Per la produzione di pneumatici, gomma piena e battistrada.

- Ricostruzione di pneumatici: Assicurano processi puliti ed efficienti.

- Vulcanizzazione delle lastre: Migliora la produttività nella produzione di lastre.

- Stampaggio di suole per scarpe: Assicura finiture lisce e di alta qualità.

- Riciclaggio di pneumatici usati: Facilita l'efficienza dei processi di riciclaggio dei pneumatici.

Componenti adatti per i rivestimenti antiaderenti:

- Stampi

- Serbatoi

- Viti

- Tramogge

- Miscelatori

- E altro ancora.

FAQ per i rivestimenti antiaderenti nella vulcanizzazione e nel riciclaggio della gomma

1. Perché i rivestimenti antiaderenti sono essenziali nella vulcanizzazione?

Migliorano la qualità dello stampo, prevengono l'accumulo di residui e garantiscono una distribuzione uniforme della gomma, con conseguente miglioramento della qualità del prodotto e riduzione degli scarti.

2. In che modo i rivestimenti EPX® migliorano la produttività degli impianti di riciclaggio?

Riducendo al minimo i requisiti di manutenzione e i tempi di pulizia degli stampi, i rivestimenti EPX® snelliscono le operazioni e aumentano l'efficienza produttiva.

3. Questi rivestimenti sono adatti ai processi ad alta temperatura?

Sì, i rivestimenti EPX® sono progettati per resistere alle alte temperature e alle pressioni che caratterizzano la vulcanizzazione e il riciclaggio della gomma.

4. Quali sono i vantaggi ambientali dell'uso di questi rivestimenti?

Riducendo gli scarti e prolungando la durata di vita di stampi e componenti, i rivestimenti EPX® contribuiscono a pratiche di produzione più sostenibili.

5. I rivestimenti EPX® possono essere applicati alle attrezzature esistenti?

Sì, i rivestimenti EPX® possono essere personalizzati e applicati a diverse attrezzature esistenti, come stampi, serbatoi e miscelatori.

6. Quanto durano i rivestimenti antiaderenti EPX®?

Con un uso e una manutenzione adeguati, i rivestimenti EPX® garantiscono una lunga durata, anche in ambienti industriali difficili.

7. Questi rivestimenti sono compatibili con tutti i tipi di gomma?

Sì, i rivestimenti EPX® sono versatili e compatibili con diverse formulazioni di gomma utilizzate nei processi di vulcanizzazione e riciclaggio.

Komponenten:

  • Moulds
  • Schraube
  • Hopper
  • Tanks
  • Rührwerke
  • ecc...

Einige Anwendungsbeispiele